色差是長春注塑產(chǎn)品中常見的缺陷，配件色差導(dǎo)致機(jī)器成批報(bào)廢的情況并不少見。色差影響因素很多，涉及原料樹脂、色毛(或碳粉)、色毛與原料的混合、注射工藝、機(jī)械、模具等，因此色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中比較難理解的技術(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下六個(gè)方面控制色差。

　　1、消除注塑機(jī)和模具因素的影響

　　要選擇與長春注塑產(chǎn)品容量差不多的機(jī)器，如果機(jī)器有材料、方形等問題，建議更換設(shè)備。如果由于模具澆注系統(tǒng)、排氣罐等原因?qū)е骂伾町?，可以通過相應(yīng)模具部分的維修模具來解決。首先解決機(jī)器和模具問題，才能構(gòu)成生產(chǎn)，減少問題的復(fù)雜性。

　　2、消除原料收支、色母的影響

　　控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同，對長春注塑產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不容忽視。大部分注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料毛料或色毛，因此可以集中精力進(jìn)行生產(chǎn)管理和原材料檢查。就是加強(qiáng)原材料儲存檢查。生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品盡可能采用同一制造商、同一品牌的母料、色母粒生產(chǎn)。

　　3、消除母材與母材不均勻混合的影響。

　　塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。由于靜電作用，色母粒容易與母料分離，吸附在料斗壁上，因此在注塑周期中色母量的變化會導(dǎo)致色差。這種情況可以通過原料吸入料斗后人工混合的方法來解決。添加粉末生產(chǎn)有色產(chǎn)品有效的方法是不使用吸入器，而是使用熱風(fēng)烘干機(jī)，防止人工家用材料分離爽膚水和母料造成的色差。

　　4、減少氣缸溫度對色差的影響。

　　生產(chǎn)過程中，由于某種加熱圈損壞而出現(xiàn)故障，或者加熱控制部分失控，管子溫度急劇變化，經(jīng)常出現(xiàn)色差。這種原因引起的色差很容易辨別。一般加熱圈損傷失效是伴隨塑化不平衡而發(fā)生的，加熱控制部分失控的長時(shí)間燃燒往往伴隨著產(chǎn)品痣、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部分，并在加熱部分受損或失控時(shí)及時(shí)更換修理，以減少這種色差發(fā)生的概率。

　　5、主料桶溫度、顏色母量對長春注塑產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在進(jìn)行色差調(diào)整之前，還應(yīng)了解產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量的變化趨勢。通過顏色測試過程，可以確定其變化規(guī)律。